予防保守と是正保守の違いをわかりやすく解説｜現場で使える3つのポイント

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予防保守とは何かを理解する

予防保守とは、機械やシステムが故障する前に点検・対策を行い、故障の発生を未然に防ぐための活動です。定期的な点検、部品の事前交換、状態監視といった基本が中心となります。これらの取り組みは「起きてから直す」よりも「起きる前に準備する」という考え方が軸で、現場の安定稼働を長く保つための柱になります。

現場の実務では、稼働率を高く保つために設備の寿命データ、温度・振動・油量などのセンサー情報を組み合わせて、いつ部品を交換すべきかを予測します。

この予防保守を実践すると、突然の停止を減らし、生産ラインの信頼性を高められる反面、事前の投資や計画づくりが欠かせません。

例えば工場では定期点検のスケジュールを立て、部品の交換時期を事前に決め、交換作業の人員と工具を準備します。ITの現場でも、サーバーのディスク容量やファンの温度を監視して、容量不足や過熱を未然に防ぐ対策を取ります。

このように予防保守は、設備の「壊れる前の兆候を探す」活動であり、長期的な安定運用を支える土台になります。さらに重要なのは、データを積み重ねて「どの部品がいつ頃検査・交換されるべきか」を判断するための仕組みを作ることです。これにより、個々の現場の条件に合わせた最適な保守計画を立てられるようになります。

是正保守とは何かとその使いどころ

是正保守とは、機械やシステムが故障して動かなくなった後で、原因を特定して修理・復旧を行う保守のことです。故障直後の対応が最優先となり、まずは機能を回復させることを最重要課題として動きます。ここでは修理作業、欠陥部品の交換、原因の究明と再発防止策の検討がセットになります。

現実の現場では、故障発生後の復旧時間（ダウンタイム）をできるだけ短くすることが生産性や納期に直結します。是正保守は「起きてしまったことに対処する」ため、費用は修理費や稼働停止による損失が中心となりがちです。

ただし是正保守だけでは、故障が頻発すると全体のコストが上がり、信頼性も低下します。したがって、多くの現場では是正保守を最低限の対応として位置づけつつ、予防保守と組み合わせてリスクを分散させる戦略を取ることが一般的です。

予防保守と是正保守の違いを現場の事情で比較する

この2つの保守は性質が異なるため、現場の状況に応じて使い分ける必要があります。大きな違いとして、目的、実施タイミング、コストの性質、影響範囲が挙げられます。

目的は予防保守が「故障を未然に防ぐこと」、是正保守が「故障後の復旧を最優先にすること」です。

実施タイミングは予防保守が計画的・定期的、是正保守は故障発生後の対応が中心です。

コストの性質は予防保守が前もっての投資・人員確保を伴い、是正保守は修理費用とダウンタイムが中心となります。

影響は予防保守が生産性の安定と信頼性の向上につながる一方、是正保守はダウンタイムと復旧作業の負担をもたらします。実務では、以下のようなバランスを取りながら判断します。まずリスク評価を行い、発生頻度と影響度を数値化します。次に費用対効果を検討し、予防保守の頻度を増やすべきか、あるいは是正保守の割合を増やすべきかを決めます。最後に現場の作業性・人員配置・納期の制約を考慮して、年度計画を作成します。

以下の表も参考にしてください。


現場での判断ポイントは、故障のリスクと対策コストのバランスです。事故が起きるたびに「即時対応」だけを求めるのではなく、長期的に見てダウンタイムを最小化できる選択を心がけることが大切です。

<table> 観点 予防保守 是正保守 目的 故障を未然に防ぐ 故障後の復旧 実施タイミング 計画的・定期 故障発生後 コストの性質 予防的投資が中心 修理費用とダウンタイムが中心 影響 生産性の安定・信頼性向上 ダウンタイムと復旧作業

ピックアップ解説

放課後、友達とカフェで予防保守と是正保守の話題を雑談していた。私が「予防保守は壊れそうな兆候を見つけて事前に対処する考え方だよ」と言うと、友達は「じゃあ費用はかかるけど長い目で見れば得になるの？」と尋ねた。私は「そうね。予防保守は初期投資が多い分、突然の停止時間を減らすことで納期遅延や生産ロスを抑える効果が大きい。是正保守はすぐ復旧できる一方、頻繁に起こればコストが積み重なるリスクがある」と答えた。友達は「結局はリスクと予算のバランスなんだね」と納得してくれた。

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